技術簡介

1、陰極磷鐵澆鑄是電解槽技術發展趨勢

國外發達國家電解鋁企業陰極組裝主流是采用磷鐵澆鑄造陰極炭塊，已占其全部陰極組裝數量的60%以上。我國鋁電解槽還一直沿用炭糊搗固技術組裝陰極炭塊，由于受到原材料質量及操作技術水平的影響，搗固后的陰極炭塊電阻不均勻且相對較大，且搗固糊需要在電解槽內進行焙燒燒結，而這一過程又難以有效控制，使電解槽陰極電流分布出現偏差，爐底壓降偏高（與國外磷鐵澆鑄陰極相比）。中大產業在此領域開展了前期的研究，掌握了關鍵的工藝和技術，開發了整套設備。

2、技術優勢

磷鐵澆鑄的主要優勢是在電解槽使用壽命周期內，陰極壓降比較穩定，且整體比普通糊料扎固陰極炭塊低約50 毫伏左右，節能效果顯著；磷鐵澆鑄的質量穩定，均勻性好，有利于提高電解槽壽命；磷鐵在整個生產過程中無損耗，可重復使用，節約了大量的材料成本；磷鐵代替糊料，可減少陰極內襯廢料的產生，環保效果好；對操作人員的技術依賴小，澆鑄所需人員少，產量高。

 磷鐵澆鑄的電解槽在壽命周期內陰極壓降可降低30mV以上，噸鋁節電約100多度。磷鐵重復使用，可減少物料費用每塊極約200元（相對于搗固糊）。

3、存在的不足

磷鐵澆鑄設備技術含量高，相對于糊料扎固設備需多投資約400萬元，澆鑄成本為炭糊的3倍左右。

陰極磷鐵澆鑄成套工藝技術及裝置

目前我公司已進行了多年的前期研發和試驗工作，掌握了針對國內不同生產廠家、不同配比的陰極炭塊及不同材質的陰極鋼棒物化特性的澆鑄工藝，澆鑄合格率達到98%以上；

研發的澆鑄成套設備自動化程度高，工藝參數控制精準，性能可靠，設備投資遠低于國外同類產品。

                                        澆鑄好的陰極碳塊