本系統針對鋁電解槽大型化和新型節能陰極結構技術的發展，研制出整套適用于大型鋁電解槽焙燒啟動的燃氣焙燒技術和裝置。

關鍵技術

1、焙燒溫度的均勻性。為保證燃氣焙燒過程中溫度的均勻性，設置多點可控燃燒、根據電解槽的類型，將整個電解槽分為多個區，合理配置燃燒器個數和功率；采用脈沖式間斷燃燒方法，避免燒嘴位置局部溫度過高；

2、分區動態能量平衡控制。把電解槽陰極分為若干區，每區的溫度獨立控制，各區間溫差小于10攝氏度；

3、合理的熱流分布。熱利用率高。根據爐膛結構空間特點，采用燃燒器與排氣煙道對列交錯的布局方式，槽膛熱氣流分布合理，熱量利用率高，槽膛溫度均勻；

4、陰極表面防氧化。精確控制燃燒時空氣配量，使燃燒處于欠氧狀態，解決了陰極炭塊在高溫階段氧化的問題；

5、最終焙燒溫度高，可直接灌電解質啟動。槽膛溫度可加熱到900℃以上，可直接灌電解質啟動，有利于提高電解槽壽命；

6、先進的控制技術。采用多點檢測、分散獨立控制、分區溫度自動均衡的控制系統，各分區溫度可控，且與設定的各區溫升曲線吻合。

本技術獲得2012年中國有色金屬工業科技成果，獲得中國有色金屬工業科學技術二等獎，獲得授權專利3項。

依托以上技術開發了大型鋁電解槽燃氣（燃油）焙燒裝置，已在多家電解鋁廠使用。

    燃氣（燃油）焙燒裝置配置火焰配置圖

      燃氣（燃油）焙燒裝置監控系統配置圖

     燃氣（燃油）焙燒裝置焙燒效果曲線